RCO催化燃烧设备为什么能达到废气处理标准

催化燃烧工作原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

结构特点

RCO催化燃烧设备设计原理、性能稳定、操作简便、节能省力、、无二次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，无需外加能量，运转费用低，节能。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高，当蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。

工艺流程及适用范围

该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（RCO）是由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作，把大风量、低浓度的废气浓缩成小流量、高浓度的废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭的，恢复其吸附性，操作不可同时进行，同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。具体见工艺流程如下图。

工艺说明

车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，初步净化后的气体进入活性炭吸附器，气体物被活性炭吸附，气体净化，净化后的气体由烟囱排出。本工艺中，吸附器3-7个，其中1个吸附器进行脱附，其余吸附器进行吸附。根据需要开启，可实现吸附过程的持续工作,饱和后的吸附器，通过气动阀门切换到脱附状态，启动催化床内的电加热和脱附风机，脱附出来的高浓度废气送入催化燃烧设备，在电加热和催化剂的作用下，气体中的物质分解成CO2和H2O,气体净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出，一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的温度，用于脱附活性炭使用，另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制，监测、控制设备的运行。